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如何根椐产品的特性来选择刀模

产品的生产量

需要根据模具的寿命来选择！如果产品批量大，易于冲压的产品尽量使用木模和胶板模；1模切起毛、起尘问题原因：在模切加工时，经常会出现模切加工产品切边不光洁、起毛的现象，特别是离压痕线较近的一些切边处情况更为严重。如果产品精度高，易于冲压的产品尽量使用腐蚀模；如果产品精度高，不能一次排废，可以采用雕刻模或五金模加以利用实现一体排废(因为它们可以根椐你们想象的角度去做模)；

如果产品复杂，多工序可以用QDC模，排定位孔方便、产品尺寸精度也可以保证在正负5个丝以内。

模切精度不高

（1）上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。

（1）侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损量，因此会造成侧定位精度变差。此时应更换侧定位板。

（1）叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切精度；叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。应根据具体情况具体分析：（1）纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时爆线。此时应更换活动牙。另外，固定牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度。

模切加工起毛起尘解决方案

解决方法：首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀，两种纹路的刀锋又有高矮之分，刀锋形成的纹路和高矮不同，直接关系到模切质量和模切刀的使用寿命。另外，固定牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度。在避免模切起毛方面，直纹刀比横纹刀好；在使用寿命方面，矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时，应选用直纹高锋刀，且要求刀锋是磨制的，不要采用压凹凸一次成型工艺，否则压力太大会对模切产生很大影响；而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀，并根据纸张纤维的质量来确定刀锋的纹路。